電鍍廢水除鎳樹脂的強(qiáng)度為什么會降低？
產(chǎn)品名稱： | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H+ | |
含水量 ： | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
高使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
電鍍廢水除鎳樹脂的強(qiáng)度為什么會降低？在使用過程中樹脂出現(xiàn)了強(qiáng)度降低的情況，下面我們就一起了解一下，樹脂的強(qiáng)度為什么會降低?下面我們就一起了解一下：
1、樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦至損壞，從而影響樹脂強(qiáng)度，如經(jīng)常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等。
2、由于樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進(jìn)、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強(qiáng)度。
3、由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉(zhuǎn)型時的膨脹速度過快過大，反復(fù)脹縮而使樹脂強(qiáng)度降低。
4、樹脂的熱穩(wěn)定性能差，使用時水溫過高，例如凝結(jié)水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強(qiáng)度降低。
5、由于樹脂保管不當(dāng)，失水干燥，一旦遇水就會脹裂，或是環(huán)境溫度低于0℃，因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎，造成樹脂的強(qiáng)度降低。
關(guān)于造成樹脂強(qiáng)度降低的常見原因，小編今天就先介紹到這里，更多關(guān)于樹脂維護(hù)保養(yǎng)資料，敬請持續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站的內(nèi)容更新。
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